緊湊鏈生產工藝：

一種：立環采用擠壓成型 下料→單個立環編鏈→立環拋丸→立環焊接→立環加熱→立環擠壓成 型→平環和立環編結在一起→拋丸→平環焊接→拉伸到規定尺寸→熱 處理→預拉伸強化并整形→檢驗→配對→入庫。

第二種：立環采用鍛壓成型 下料→平環和立環編結在一起→拋丸→平環焊接→一次拉伸到規定尺 寸→熱處理→二次預拉伸強化并整形→檢驗→配對→入庫 緊湊鏈是一種新型的產品，它不同于傳統鏈條的地方主要就 是它要由立環和平環連接起來，因此在生產工藝上編結的方法與以往鏈條的編結完全不同。

頭一種生產工藝是現在國內圓環鏈生產廠家主要采用的，立環是用液壓壓力機壓制成型。第二種生產工藝主要是立環采用模鍛設備鍛壓成型。

從以上兩種生產工藝來說，都必須采用專門設計的編鏈設備，每一個鏈環的成型要由兩個工位才能完成，所以編結的工藝方法和工裝模具都要重新設計。此外，無論是鍛造立環的還是擠壓的鏈環是一種變截面的鏈環，焊接環和幾何形狀和截面形狀不一樣，所以變形量也不一樣，這要經過大 量的工藝試驗加以確定工藝尺寸要求，才能保證達到標準要求，但同樣，節距的不穩定也是現在緊湊環的一個根本問題。特別是第二種生產工藝， 因為鍛造立環，它與傳統鏈環不一樣，在原材選用和尺寸進度精度方面還存在著欠缺。

第三種是直接鍛壓棒料，國內有廠家引進波蘭華星的生產工藝，采用模鍛先把棒料的兩邊和中興位置鍛打成扁平形狀，再采用編鏈機編結在一起，然后焊接。

礦用高強度緊湊環的發展是在礦用高強度圓環鏈基礎進行改進的，鏈環尺寸、形狀和鏈條結構已得到優化。這些改進和優化是根據鏈條受力分析的結果和采煤設備功率需要加大而煤礦井下空間卻又受限的條件下作出的。

緊湊鏈和圓環鏈規格的增大、結構形式的變化和力學性能要求的**，促使我國制鏈設備和工藝技術得到相應的快速發展。